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仕様と箱のサイズ

モデル	GSF-850C	GSF-1100C
紙の厚さ	200-800gsm 板紙、ABCEF 段ボール箱	200-800gsm 板紙、ABCEF 段ボール箱
ボックスタイプ	標準ボックス、両面、ロック底ボックス、平口ボックス。	標準ボックス、両面、ロック底ボックス、平口ボックス。
最高速度	400m/分	400m/分
力	32KW	32KW
重さ	7000KGS	7500KGS
サイズ	15.31.831.42m	15.32.31.42m
(C.A.P):	6pa	6パー
(C.A.E)	6/h	6/h
(C.A.V):	40L	40L

主な特長とマシン構成

人間味のあるデザイン、六角レンチでほとんどの部品を調整でき、デバッグが簡単です。

タッチスクリーン、ボタン、リモコン距離、三位一体の3つのパネルが操作機器です。便利で早い。

機械ウォールボードとコンピューターレーザー切断を使用した複雑な鋳造、熱間および冷間後のボードコンディショニング処理が主です。

部品設計、加工精度、優れた安定性、高速低騒音、優れた耐久性。

ベアリングは日本NSKベアリングを採用し、メインシャフトは硬質クロム鋼棒を採用し、締結ボルトはより豊富なスケールの1.9を使用します。

メインモーターは台湾TECOブランドを採用し、プレス機は台湾SHENG BOND精密CPGブランドを採用しています。

マスター電気周波数変換器、PLC。シュナイダーブランド、WEINVIEWタッチスクリーンの上位台湾ブランド。

ウェッジプーリーとウェッジベルトはフランスハッチンソンブランドを採用。コンベヤベルトはスイスRAPPLON社製、平ベルトは日本製NITTAベルトを採用。

構成とモジュール

フィーダーセクション

独立したサーボモータードライブ、高速動作、正確な転写紙であり、最高の容量を実現します。
大型のマイクロ調整ペーパーナイフ、横方向のバッフル幅調整が便利です。
ボルテックスポンプ構成独立した吸引チャンバーとバルブにより、ゴムベルトの紙と滑らかな紙の摩擦が増加します。
長いボックス用のサポートの背面にある拡張可能な用紙スタック。

紙揃えシステム

独立して調整可能なサイドゲージ、横方向の延伸装置でのペーパーワーク、および平行ガイドブラケットによる搬送により、ペーパーの平行位置を確保します。
双方がデバイスから位置合わせ機能を実現でき、操作は簡単で迅速です。

プレ-セクション

左上の接着フラップは 180 度事前折り-、3 行目は 135 度事前折り-;
1 行目と 3 行目はデバイスを折りたたんで開きます

ロック-下部セクション

ボトムコンビネーション調整機構を備え、理想的なデザインと簡単な操作、正確なアクションを保証する高剛性スプリングフックを備えています。
調整可能なフックデバイス、モジュラー設計により、トランスフォームボックスタイプのセットアップ時間が大幅に短縮され、アタッチメントの取り付けと変換が便利になりました。{0}}
構成と高弾性フックモジュール。

接着タンクモジュール

モデル選択の構成に従って、2 セットまたは 3 セットのコールドグルーガンを使用して、電子スプレー接着システムを使用してドラムに貼り付けます。
他のトップ電子スプレー接着剤システム構成は、航空機構成のニーズに応じて選択できます。
ペーストの両側にシリンダーがあり、大容量設計なので、高速作業中に接着剤が揺れたり漏れたりすることはありません。-

折り畳み部

2 行目と 4 行目の 180 度の組み合わせを正確に完了します。約 180 度の外転角度は調整可能で、ベルト伝動装置 devIC8 を使用して、効果的に平行位置を確保し、紙器サンプルを正確に閉じることができます。
・ブラケットとブラケットの2セット、コンベアベルト幅は25mm、コンベアベルト幅&34mm、25mmキッドナッパーブロードバンド34mml40mm1 50mm;
·ベルト張力自動制御システムを装備しており、衣装を簡単に引き裂くことができます。

転送セクション

2 組のブラケットとブラケットには、ベルト幅 25 mm で、ベルト張力自動制御システムが装備されており、簡単に引き裂いて開くことができます。
自動追跡カウント、キック、挿入紙は自動的に停止アラームを検出します。
モデルとボックスのタイプに応じて、ロックボトムボックスモジュール;連続自動生産ボックスと転送ボックス。

コンベアセクション

独立したモータードライブ。 (フォロー) 手動および自動操作モード。
ボックスの異なる長さに応じて、モーターによって駆動されるコンベアベルトの圧力が移動し、自動修正装置を構成できます。圧力調整は空圧式で、調整が便利です。
全長5.6メートル

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スプレーシステム (コールドグルー)

3 つのガンを備えており、4/6 コーナーボックスやさまざまな特殊形状のボックスの製造に便利で、迅速かつ正確なサイズで接着できます。-

サーボ補正装置

ウェッジベルトホイール

ウェッジベルトホイール

リモコンユニット

製品の認定

プラズマシステムはオプションです

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印刷およびパッケージ業界における箱の折りたたみ-接着。

大気圧プラズマ処理技術の接合面への活性化塗布を行います。

紙箱の糊付け位置での脱ガム現象を止めるために、プラズマ処理を使用すると、UV、コートプラスチック、折り紙箱の糊付け位置の接着堅牢度が向上し、脱ガムが起こらなくなり、再加工コストが大幅に削減されます。プラズマ技術による処理では、通常の環境水バインダーを使用して、接着剤の使用量を削減し、生産コストを効果的に削減できます。プラズマ装置は全自動箱に直接設置できます。オンライン処理を備えた折りたたみ式-接着機であり、既存のプロセスに影響を与えません。

機械ではなくプラズマによる研磨と接着方法により、製造環境への紙粉や紙ウールの汚染を排除します。

一般的なタイプとサイズカートンの種類とサイズ:
モデルモデル	850タイプ	1100タイプ
A 75-650	75-800	75-1100
B 60-650	60-800	60-800
C(最小) 35	35	35

ボトムロックカートンのサイズ
モデル 650タイプ	850タイプ	1100タイプ
A 146-650	160-800	146-1100
B 90-650	90-800	90-800
C(最小) 20	20	20
D(最小) 30	35	35
E(分) 40	20	20

カートンタイプ（オプション）
モデル 650タイプ	850タイプ	1100タイプ
A 160-650	160-800	160-1100
B 90-650	90-800	90-800
C(最小) 40	40	40
D(最小) 35	35	35
E(分) 20	20	20

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